PRODUKTENTWICKLUNG
Erfahrung ist der Schlüssel zu einem
optimierten Produktionsablauf.
Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung hochstabiler Auszugssysteme sorgen wir für innovative Neuentwicklungen sowie kundenspezifische Maßanfertigungen. In der Produktentwicklung wird die Grundlage für eine kosteneffiziente und fertigungsgerechte Produktion gelegt.
- Während der Konstruktion werden mittels Finite-Elemente-Analyse die Belastungswerte sämtlicher Bauteile berechnet, bewertet und ausgewertet
- Jedes Bauteil wird seitens der Entwicklung konstruiert und mittels Prototypenbauteilen auf Montage und Funktion getestet
- Definition der Materialien von Bauteilen
- Machbarkeitsanalyse der Bauteile- und Profilfertigungen wird erstellt und bewertet
- Patentwesen
- Technische Betreuung von Kunden- und Entwicklungsprojekten
- Ansprechpartner bei technischen Kundenrückfragen
- Hochqualifizierte Ingenieure mit langjähriger Erfahrung
- Neueste 3D-CAD-Software und Simulationsprogramme
WERKZEUGKONSTRUKTION
Ein kleines Team mit abteilungsübergreifendem Verständnis
ermöglicht einen reibungslosen Fertigungsprozess.
Als Schnittstelle zwischen Entwicklung und serienreifer Endproduktion werden hier die Werkzeuge für unsere robusten Führungen entworfen. Unser kleines Team aus Allroundern kümmert sich bei interdisziplinären Aufgabenstellungen um eine lösungsorientierte Werkzeugentwicklung und -optimierung.
- Konstruktion von Muster- bis zum Serienwerkzeug
- Von einfachen Werkzeugaufbauten, bis zu hochkomplexen Transferwerkzeugen
- Werkstoffe:
- (Hochfester) Stahl
- Edelstahl (CNS & CS)
- Blechstärken 1 bis 3 mm (0,04 bis 0,12. in.)
- Bandbreiten 20 bis 300 mm (0,79 bis 11,81 in.)
- Stanz- und Umformtechnik
- Prototypen- / Musterwerkzeuge bis Serienwerkzeuge
- Handeinlegewerkzeuge
- Beschneidewerkzeuge
- Biege- & Abkantwerkzeuge
- Transferwerkzeugsätze
- Folgeverbundwerkzeuge
- Prototypen- / Musterwerkzeuge bis Serienwerkzeuge
- Nietvorrichtungen
- Vorrichtungsbau für eigene Fertigung
- Prüfmittelkonstruktion für eigene Fertigung
MUSTERBAU
UND TESTWESEN
Sie haben ein Problem?
Wir haben die Lösung.
Die Umsetzung unserer Prototypen beginnt im Musterbau. An unseren eigens angefertigten Testvorrichtungen werden alle möglichen Belastungsszenarien simuliert, um Ihre Qualitätsansprüche an unsere Führungen einwandfrei erfüllen zu können. Die hohen Zyklusanzahlen und jahrzehntelange Lebensdauer sprechen in Sachen Effizienz und Robustheit für sich. Auf Kundenwunsch liefern wir selbstverständlich kostenlose Prüfprotokolle. Gerne adaptieren wir unsere Auszugssysteme so, dass sie perfekt auf Ihre Produkte abgestimmt sind.
- Umsetzung der Testmuster – nach Ideen der Produktentwicklung
- Einbau der Testartikel, Sonder-, Lager- oder Kundenware – Varianten werden in unseren Testanlagen mit bestehenden Musterschubladen oder Kundenmöbeln geprüft
- Auswertung, Messung und Dokumentation der durchgeführten Tests
- Verschiedenste Zug- und Druckprüfungen, Musterwareneingangskontrollen, Programmierung und Ausführung auf der Zwick-Roell-Messmaschine
- Bearbeitung der Musterware: Fräsen, Drehen, Stanzen, Nieten, Bohren, Schweißen und Anpassung der Feinabstimmung
- Erstellen von Prototypen und Neuentwicklungen in Zusammenarbeit mit der Produktentwicklung
- Nach einer erfolgreichen Prüf- und Testphase fertigen wir Funktionsmuster in Serienqualität
- Unterstützung der Produktion mit sachdienlichen Erfahrungswerten aus den Langzeittests (Muster)
- Ein- und Aufbau von Messemöbeln und Kundendisplays
WERKZEUGBAU
Die Qualität unserer Führungen beginnt mit
Präzisionswerkzeugen, die hausintern gefertigt werden.
Maßgenaue Teile und pünktliche Lieferung stehen bei FULTERER an erster Stelle. Hierzu leistet unser hochmoderner Werkzeugbau einen wichtigen Beitrag. Bei uns bleiben keine Wünsche offen. Von der Einzelfertigung über Klein- bis hin zu Großserien kann alles abgedeckt werden.
- Draht- und Senkerodieren
- Flachschleifen bis max. 1.000 x 400 mm (39,37 x 15,75 in.)
- CNC-Bearbeitungszentren 3-Achs bis max. 1.270 x 650 x 610 mm (50 x 25,59 x 24,02 in.)
- CNC-Bearbeitungszentren 5-Achs bis max. Ø 900 x 785 mm (35,43 x 30,91 in.) inkl. Simultanbearbeitungen
PRODUKTION
Unsere ausgefeilten und optimierten Fertigungsprozesse
garantieren höchste Qualität.
Unsere hochmodernen Produktionsstandorte bieten zahlreiche Fertigungsmethoden, um Ihren individuellen Ansprüchen gerecht zu werden.
Eine Vielzahl unterschiedlicher Stanz- und Biegeanlagen lochen, prägen und formen die Bandstahlrollen nach Ihren Wünschen.
Pulverbeschichtungen garantieren eine glatte Oberfläche und eine sehr hohe Beständigkeit. Mit einer breiten Auswahl an Farben verleihen wir Ihren Führungen somit ein individuelles Aussehen.
Die beschichteten Stahlprofile und die Chromstahlprofile werden auf verschiedenen Montageanlagen mit Kugellagern, Rollen und Kunststoffteilen bestückt. An den Montagetischen werden die einzelnen Profile zur Garnitur zusammengestellt und verpackt.
Wir verarbeiten
- Bandstahl, kalt- und warmgewalzt
(Breitenspektrum 26 bis 280 mm / 1,02 bis 11,02 in., Dickenspektrum 1,3 bis 3 mm / 0,05 bis 0,12 in.) - Chromstahl
(Breitenspektrum 33 bis 109 mm / 1,30 bis 4,29 in., Dickenspektrum 1,5 bis 3 mm / 0,06 bis 0,12 in.)
- Von Kleinstserien mit einigen Handarbeitsgängen bis zu fertigfallenden Profilen auf Verbund- und Transferwerkzeugen
- Mit einfachen Pressen von 15 t bis zu komplexen Anlagen mit 800 t Presskraft
- Für die Oberflächenbeschichtung verarbeiten wir Pulver in mehreren Farben
- Die Profile werden an Handarbeitsplätzen und an Montageautomaten zur fertigen Garnitur zusammengefügt
- Wir bewirtschaften ein Hochregallager mit 4.000 Stellplätzen
QUALITÄTSMANAGEMENT
Wir sprechen nicht über Qualität,
wir leben sie.
Dem hohen Qualitätsanspruch unserer Kunden entsprechen wir durch regelmäßige produktionsbegleitende Prüfungen in unseren 3D-Messanlagen. Unterstützend zu diesen modernen Messgeräten sind eine Vielzahl an anderen Mess- und Prüfvorrichtungen im Einsatz.
Unsere Prozesse werden ständig weiterentwickelt, um die Qualität unserer Produkte zu steigern. Diese wichtigen Elemente sind Inhalt unseres Qualitätsmanagementsystems, welches jährlich durch den TÜV auditiert wird.
- Systemzertifizierung EN ISO9001 und ÖKOPROFIT
- Weiterentwicklung der einzelnen Systeme
- Standortübergreifendes Qualitätsmanagement
- Kontinuierliche Prozessoptimierungen in allen Bereichen
- Weiterentwicklung der Prüf- und Messmethoden (Automatisierung)
- Durchführung von Kundenbemusterungen mit modernsten Messmitteln
- QM-Ausbildung unserer Produktionsmitarbeiter zu Selbstprüfern mit regelmäßigen Refreshings
- Einsatz modernster Messmittel (optische und taktile Möglichkeit)
- Zusammenarbeit mit externen Prüflabors
- Laufende Analysen und Bewertungen mit Optimierungen
FULTERER Auzugssysteme – alles aus einer Hand.