Gracias a las decadas de experiencia en la fabricación de sistemas de correderas altamente estables, somos capaces de proponer nuevos e innovadores desarrollos así como proveer productos a la medida para clientes específicos. En el departamento de Desarrollo de Producto, los fundamentos son establecidos para asegurar un proceso de producción económico y de fácil fabricación.

• Durante la construcción, se utiliza un análisis de elementos finitos para calcular, evaluar y analizar los valores de carga de todos los componentes
• Cada componente es construído por Desarrollo de Producto y probado para ensamble y funcionamiento utilizando partes de prototipo
• Definición de materiales componentes
• Rendimiento y evaluación de analisís de factibilidad para fabricación de componenetes y perfiles
• Patentes
• Soporte técnico de proyectos para clientes y desarrollo de proyectos
• Socio de contacto para consultas técnicas de clientes
• Ingenieros altamente calificados con años de experiencia
• Software 3D CAD más recientes y programas de simulación

Actuando como un interfaz entre desarrollo y producción en serie final, este departamento es donde se diseñan las herramientas para fabricar nuestras duraderas correderas. Nuestro pequeño equipo de empleados altamente calificados es responsable para solucionar- desarrollo y optimización orientada de herramientas, por lo cual sus tareas abarcan un rango de diferentes disciplinas.

• Construcción de herramientas muestra todo el camino hasta herramientas de producción en serie
• Desde sencillos ensambles de herramienta hasta altamente complejas herramientas de transferencia
• Materiales:
  • (Alta resistencia) acero
  • Acero inoxidable (CNS & CS)
  • Espesores de láminas de 1 hasta 3 mm (0.04 to 0.12 in.)
  • Anchos desde 20 mm hasta 300 mm (0.79 to 11.81 in.)
• Tecnología de estampado y formado
  • Prototipos / herramientas muestra  hasta herramientas de producción en serie
    •  Herramientas manuales
    •  Herramientas de corte
    •  Herramientas de doblado y freno de prensa
    •  Sets de herramientas de transferencia
    •  Herramientas progresivas
• Equipo de remachado
• Construcción de accesorios para fabricación en casa
• Construcción de equipo de pruebas para fabricación en casa

El proceso de convertir nuestros prototipos en productos terminados comienza con el departamento de Construcción de Prototipos. Utilizando nuestro equipo de pruebas fabricado en casa, todos los posible escenarios de carga son simulados en orden de garantizar la calidad de nuestras correderas. El alto número de ciclos de trabajo y décadas de vida de servicio habla acerca de la eficiencia y durabilidad de nuestros productos. Si lo requiere algún cliente, estamos felices de proporcionar los protocolos de prueba sin ningún cargo. También estamos felices en adaptar nuestros sistemas de correderas para que esten perfectamente adaptados a sus productos.

• Realización de patrones de prueba basados en ideas por parte de Desarrollo de Producto
• Integración de elementos de prueba, y especiales, existencias o bienes del cliente – variantes son probadas en nuestros instalaciones de pruebas utilizando cajones de muestra existentes o gabinetes de cliente
• Análisis, lectura y documentación de las pruebas llevadas a cabo
• Varias pruebas de tensión y presión, control de entrada de productos prueba, programación y ejecuión en la máquina de preubas ZwickRoell
• Procesamiento del producto muesta: fresado, torneado, estampado, remachado, perforado, soldado y detallado
• La creación de prototipos y nuevos productos en colaboración de Desarrollo de Producto
• Una vez que la fase de pruebas se ha completado exitosamente, producimos muestras funcionales en calidad de serie
• Soporte para Producción basado en valores empíricos pertinentes de pruebas a largo plazo (muestras)
• Instalación y ensamble de muebles para ferias y exhibidores de clientes

En FULTERER, componentes dimensionalmente precisos y entrega puntual son primordiales. Nuestro ultra moderno departamento de Fabricación de Herramientas hace una importante contribución para este fin. Aquí, el deseo del cliente en nuestra orden: desde fabricación de una sola vez hasta producción de pequeños o grandes lotes, nosotros lo hacemos todo.

• Alambre y troquel EDM
• Rectificado plano hasta max. 1,000 x 400 mm (39.37 x 0.16 in.)
• 3-ejes CNC centros de mecanizado hasta max. 1,270 x 650 x 610 mm (50 x 25.59 x 24.02 in.)
• 5-axis CNC centros de mecanizado hasta max. Ø 900 x 785 mm (35.43 x 30.91 in.) incl. Mecanizado simultáneo

Nuestra innovadores instalacióne de producción ofrecen un rango de métodos de producción que nos permiten cumplir con sus requerimientos individuales.                            

Un albergue de diferentes herramientas de estampado y doblado estan disponibles para perforar, perfilar y formar las bobinas de tira de acero de acuerdo a sus requerimientos. 

Recubrimiento en polvo asegura una superficie suave y un alto nivel de durabilidad. Gracias a una amplia gama de colores disponibles, podemos agregar un toque de individualidad a sus correderas.

Los perfiles de acero con recubrimiento  y perfiles de acero cromado son equipados con varios accesorios de montaje que utilizan balines, rodamientos y partes sintéticas. Los perfiles individuales se compilan en juegos y empacados en las mesas de ensamble.

Procesamos

• Tira de acero utilizada (rolada en frío o caliente):
  (rango de ancho 26 to 280 mm / 1.02 to 11.02 in., rango de espesor 1.3 to 3 mm / 0.05 to 0.12 in.)
• Acero cromado utilizado:
  (rango de ancho 33 to 109 mm / 1.30 to 4.29 in., rango de expesor 1.5 to 3 mm / 0.06 to 0.12 in.)

• Desde pequeñas producciónes en serie con algunas operaciones manuales hasta perfiles completamente formados en compuesto y herramientas de transferencia
• Desde prensas sencillas pesando 15 toneladas hasta máquinas complejas con 800 toneladas de fuerza de presión
• Para revestimiento de superficies utilizamos polvo en múltiples colores
• Los perfiles son compilados dentro de sus sets finales en estaciones de trabajo manual y máquinas de ensamble
• Operamos un almacén en bahía alta con 4,000 espacios para almacenamiento

Nos aseguramos que las expectativas de alta calidad de nuestros clientes se cumplan llevando a cabo pruebas regularmente junto a producción utilizando nuestro sistema de medición 3D. Un rango de otras mediciones y dispositivos de pruebas son utilizados junto a estos sistemas de medición modernos.

Nuestros procesos son estan siendo actualizaods constantemente en orden de mejorar la calidad de nuestros productos. Estos elementos clave forman parte de nuestro sistema de gestión de calidad, que es auditado por la TUV cada año.

• Sistema de certificación EN ISO 9001 y certificación OKOPROFIT
• Actualización de sistemas individuales
• Proceso de gestión de calidad abarcando todos los sitios
• Contínuo proceso de optimización en todas las áreas
• Actualización de métodos de pruebas y medición (automatización)
• Pruebas para clientes utilizando equipo de pruebas ultra moderno
• Entrenamiento QM para nuestro equipo de producción para permitirles la inspección de su propio trabajo, con repasos regulares
• Uso de equipo para medición innovador (capacidades ópticas y táctiles)
• Colaboración con laboratorios de pruebas externos
• LaAnálisis continuo y evaluaciones con optimizaciones